|
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ
И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
МАРКИ
ГОСТ 5632-72
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР
|
СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ
И ЖАРОПРОЧНЫЕ
Марки
|
ГОСТ
5632-72
|
|
High-alloy steels and corrosion-proof,
heat-resisting and heat treated alloys
Grades
|
|
Срок действия с 01.01.75
до 01.01.99
Настоящий стандарт
распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и
никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и
при высоких температурах
К
высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в
которых более 45 %, а суммарная массовая доля, легирующих элементов не менее
10 %, считая по верхнему пределу, при массовой, доле одного из элементов не
менее 8 % по нижнему пределу.
К сплавам на
железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является
твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой
основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля
к железу 1:1,5).
К сплавам на
никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым
раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания
никеля не менее 50 %).
Стандарт разработан
с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII-85, ИСО 683/XV-76,
ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости
от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I-коррозионностойкие
(нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической
и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой),
межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II-жаростойкие
(окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического
разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С,
работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III-жаропрочные
стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких
температурах в течение определенного времени и обладающие при этом
достаточной жаростойкостью.
1.2. В зависимости
от структуры стали подразделяют на классы:
мартенситный-стали
с основной структурой мартенсита;
мартенситно-ферритный-стали,
содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;
ферритный-стали,
имеющие структуру феррита, (без a«g
превращений);
аустенито-мартенситный-стали,
имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в
широких пределах;
аустенито-ферритный-стали,
имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);
аустенитный-стали,
имеющие структуру аустенита.
Подразделение
сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в
зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении, сталей на
воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения.
причиной забракования стали служить не могут.
1.3. В зависимости
от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному
составляющему элементу:
сплавы на
железоникелевой основе;
сплавы на никелевой
основе.
2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Марки и
химический состав сталей и сплавов должны, соответствовать указанным в табл.
1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов, выплавки и
переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля
элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на
металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава
приведены в примечании 7 табл. 1.
Массовая доля серы
в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать
0,015 %, за исключением сталей марок 10Х11Н23ТЗМР (ЭПЗЗ),
03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15МЗБ (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не
должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению
сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.2. В готовой
продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в
табл. 1.
Предельные
отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в
том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или
технических условиях на готовую продукцию.
2.3. В сталях и
сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2
%, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14МЗ-не более 0,05%, а в сталях марок
12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9-не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не
оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и
сплавов.
По согласованию
изготовителя с потребителем в сталях марок 0ЗХ23Н6, 03Х22Н6М2. 09Х15Н8Ю1,
07Х16Н6, 08Х17Н5МЗ массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.
2.4. В сталях, не
легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди-не более
0,30 %.
По согласованию
изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной
меди не более 0.40 %:
Для стали марки
10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.
2.5. В хромистых
.сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается
остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 %-до 1 %, а в
хромомарганцевых аустенитных сталях-до 2 %.
2.6. В
хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием,
допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем
0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. 17Х18Н9, 12Х18Н9,
12Х18Н9Т, 12Х18НЮТ, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна
превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок
05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая
доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не
легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна
превышать 0,3 %.
По требованию
потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %,
стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т-не
более 0,1 %.
2.6.1. В сплавах на
никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием,
ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля
перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в
табл. 3.
2.3-2.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6.2. (Исключен, Изм. № 5).
2.7. В сталях и
сплавах; легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного
молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая
доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета
замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868)
допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве
ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Таблица 1
|
|
|
Марка сталей и сплавов
|
Массовая доля
элементов, %
|
Группы
|
|
|
Номер марки
|
Новое обозначение
|
Старое обозначение
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Хром
|
Никель
|
Титан
|
Алюминий
|
Вольфрам
|
Молибден
|
Ниобий
|
Ванадий
|
Железо
|
Сера
|
Фосфор
|
Прочие
|
I коррозионностойкая
|
II жаростойкая
|
III жароппрочная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не более
|
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ
1. Стали мартенситного класса
|
|
1-5
|
40Х9С2
|
4Х9С2
|
0,35-0.,45
|
2,0-3,0
|
Не более 0,8
|
8,0-10,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
++
|
+
|
|
|
1-6
|
40Х10С2М
|
4Х10С2М
ЭИ107
|
0,34-0,45
|
1,9-2,6
|
Не более 0,8
|
9,0-10,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,7-0,9
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
++
|
+
|
|
|
1-7
|
15Х11МФ
|
1Х11МФ
|
0,12-0,19
|
Не более 0,5
|
Не более 0,7
|
10,0-11,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,6-0,8
|
-
|
0,25-0,40-
|
Осн.
|
0.025
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
|
1-8
|
18Х11МНФБ
|
2Х11МФБН,
ЭП291
|
0,15-0,21
|
Не более 0,6
|
0,6-1,0
|
10,0-11,5
|
0,5-1,0
|
-
|
-
|
-
|
0,8-1,1
|
0,20-0,45
|
0,20-0,40
|
Осн.
|
0,025
|
0.030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
|
1-9
|
20Х12ВНМФ
|
2Х12ВНМФ,
ЭП428
|
0.17-0,23
|
Не более 0,6
|
0,5-0,9
|
10,5-12,5
|
0„5-0,9
|
-
|
-
|
0,7-1,1
|
0,5-0,7
|
-
|
0,15-0,30
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
|
1-10
|
11Х11Н2В2МФ
|
Х12Н2ВМФ,
ЭИ962
|
0,09-0,13
|
Не более 0,6
|
Не более 0.6
|
10,5-12,0
|
1,5-1,8
|
-
|
-
|
1,6-2,0
|
0,35-0,51
|
-
|
0,18-0,30
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
.+
|
|
|
1-11
|
16Х11Н2В2МФ
|
2Х12Н2ВМФ.
ЭИ962А
|
0,14-0,.! 8
|
Не более 0,6
|
Не более 0,6
|
10,5-12,0
|
1,4-1,8
|
-
|
-
|
1.6-2,0
|
0,35-0,50
|
-
|
0,18-0,30
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
|
1-12
|
20Х13
|
2Х13
|
0,16-0,25
|
Не более 0.8
|
Не более 0,8
|
12,0-14,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
-0,030
|
--
|
++
|
-
|
+
|
|
|
1-13
|
30Х13
|
3Х13
|
0,26-0,35
|
Не более 0„8
|
Не более 0,8
|
12,0-14,0
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
1-14
|
40Х13
|
4Х13
|
0,36-0.45
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
12,0-14,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
1-15
|
ЗОХ13Н7С2
|
ЗХ13Н7С2, ЭИ72
|
0,25-0,34
|
2,0-3,0
|
Не более 0,8
|
12.0-14,0
|
6,0-7,5
|
--
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
|
|
+
|
|
|
|
1-16
|
13Х14НЗВ2ФР
|
Х14НВФР, ЭИ736
|
0,10-0,16
|
Не более 0,6
|
Не более 0,6
|
13,0-15.0
|
2.8-3,4
|
Не более 0,05
|
-
|
1,6-2,2
|
-
|
-
|
0,18-0,28
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
Бор не более 0,004
|
-
|
-
|
+
|
|
|
1-17
|
25Х1ЗН2
|
2Х14Н2, ЭИ474
|
0,2-0,3
|
Не более 0.5
|
0,8-1 2
|
12,0-14,0
|
1,5-2,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,15-0,25
|
0,08-0,15
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
1-18
|
20Х17Н2
|
2Х17Н2
|
0,17-0,25
|
Не более 0,8
|
Не более 0„8
|
16,, 0-18,0
|
1,5-2,5
|
-
|
-
|
-
|
.-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
1-19
|
95Х18
|
9Х18, ЭИ229
|
0,9-1,0
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
17,0-19,0
|
--
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
+
|
-
|
|
|
|
1-20
|
09Х16Н4Б
|
ЭП56
|
0,08-0,12
|
Не более 0,6
|
Не более 0,5
|
15,0-16,5
|
4,0-4,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,05-0,15
|
-
|
Осн.
|
0,015
|
0,030
|
-
|
++
|
-
|
-
|
|
|
1-21
|
13Х11Н2В2МФ
|
1Х12Н2ВМФ, ЭИ961
|
0,10-0,16
|
Не более
0,6
|
Не более 0,6
|
10,5-12,0
|
1,50-1,80
|
-
|
-
|
1,60-2,00
|
0,35-0,50
|
-
|
0,18-0,30
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
|
1-22
|
07Х16.Н4Б
|
-
|
0,05-0,10
|
Не более 0,6
|
0,2-0,5
|
15,0-16,5
|
3,5-4,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,20-0,40
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,025
|
-
|
++
|
-
|
-
|
|
|
1-23
|
65Х13
|
-
|
0,60-0,70
|
0,2-0,5
|
0,25-0,80
|
12,0-14,0
|
Не более
0,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0 025
|
0,030
|
-
|
++
|
-
|
-
|
|
|
|
2. Стали
мартенсито ферритного класса
|
|
2-2
|
15Х12ВНМФ
|
Ш2ВНМФ, ЭИ802
|
0,12-0,18
|
Не более 0,4
|
0,5-0,9
|
11,0-13,0
|
0,4-0,8
|
-
|
-
|
0,7-1,1
|
0,5-0,7
|
-
|
0,15-0,30
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
|
2-3
|
18Х12ВМБФР
|
2Х12ВМБФР, ЭИ993
|
0,15-0,22
|
Не более 0,5
|
Не более 0,5
|
11,0-13,0
|
-
|
-
|
-
|
0,4-0,7
|
0,4-0,6
|
0,2-0,4
|
0,15-0,30
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
Бор не более 0,003
|
-
|
-
|
+
|
|
|
2-4
|
12Х13
|
1Х13
|
3,09-0,15
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
12,0-14,0 .
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
++
|
+
|
+
|
|
|
2-5
|
14Х17Н2
|
1Х17Н2, ЭИ268
|
0,11-0,17
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
16,0-18,0
|
1,5-2,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
++
|
-
|
+
|
|
|
|
3. Стали
ферритного класса
|
|
3-1
|
10Х13СЮ
|
1Х12СЮ, ЭИ404
|
0,07-0,12
|
1,2-2,0
|
Не более 0,8
|
12,0-14,0
|
-
|
-
|
1,0-1,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
|
.-
|
+
|
-
|
|
|
3-2
|
08Х13
|
0Х13, ЭИ496
|
Не более 0,08
|
Не более 0.8
|
Не более 0.8
|
12,0-14,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,205
|
0,030
|
|
+
|
-
|
+
|
|
|
3-3
|
12Х17
|
Х17
|
Не более 0,12
|
Не более 0,8
|
Не более 0.8
|
16,0-18,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
++
|
+
|
-
|
|
|
3-4
|
08Х17Т
|
ОХ17Т, ЭИ645,
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
16,0-18,0
|
-
|
5*С-0.80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
.-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
|
+
|
++
|
-
|
|
|
3-5
|
15Х18СЮ
|
Х18СЮ, ЭИ484
|
Не более 0,15
|
1,0-1,5
|
Не более 0,8
|
17,0-20,0
|
-
|
-
|
0,7-1,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
|
3-6
|
15Х25Т
|
Х25Т, ЭИ439
|
Не более 0,15
|
Не более 1,0
|
Не более 0,8
|
24,0-27,0
|
-
|
5*С-0.90
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
++
|
-
|
|
|
3-7
|
15Х28
|
Х28, ЭИ349
|
Не более 0,15
|
Не более 1,0
|
Не более 0,8
|
27,0-30,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
++
|
-
|
|
|
3-8
|
08Х18Т1
|
ОХ18Т1
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 0,7
|
17,0-19,0
|
-
|
0,6-1,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
++
|
-
|
|
|
3-9
|
08Х18Тч
|
ДИ-77
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
17,0-19,0
|
-
|
5*С-0,60
|
Не более 0,1
|
-
|
-
|
-.
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
Церий не бо лее 0.1 (расч.). Кальций не
более 0.05
(расч.)
|
+
|
-
|
-
|
|
|
|
4. Стали
аустенитно-мартенситного класса
|
|
4-1
|
2:Х13Н4Г9
|
2Х13Н4Г9, ЭИ10.0
|
0,15-0,30
|
Не более 0,8
|
8,0-10,0
|
12,0-14,0
|
3,7-4,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,050
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
4-2
|
09Х15Н8Ю1
|
Х15Н9Ю, ЭИ904
|
Не более 0,09
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
14,0-1-6,0
|
7,0-9,4
|
-
|
0,7-1,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
4-3
|
07Х16Н6
|
Х16Н6, ЭП288
|
0,05-0,09
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
15,5-17,5
|
5,0-8,0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0.020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
4-4
|
ОЭХ17Н710
|
ОХ17Н7Ю
|
Не более 0,09
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
16,0-17,5
|
7,0-8,0'
|
-
|
0,5-0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,030
|
-
|
+
|
--
|
-
|
|
|
4-5
|
09Х17Н7Ю1
|
ОХ17Н7Ю1
|
Не более 0,09
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
16,5-18,0
|
6,5-7,5
|
-
|
0,7-1,1
|
-
|
-
|
.-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
4-6
|
08Х17Н5МЗ
|
Х17Н5МЗ, ЭИ925
|
0,06-0,10
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
16,0-17,5
|
4,5-5,5
|
-
|
-
|
-
|
3,0-3,5
|
-
|
|
Осн.
|
0.020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
4-7
|
08Х17Н6Т
|
ДИ-21
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
16,5-18,0
|
5,5-6,5
|
0,15-0,35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
Бор не более 0,003
|
+
|
-
|
-
|
|
|
|
5. Стали аустенито-ферритного
класса
|
|
5-1
|
08Х20Н14С2
|
ОХ20Н14С2, ЭИ732
|
Не более 0,08
|
2,0-3,0
|
Не более 1,5
|
19,0-22,0
|
12,0-15,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
|
5-2
|
20Х20Н14С2
|
Х20Н14С2, ДИ91 1
|
Не более 020
|
2,0-3,0
|
Не более 1,5
|
19,0-22,0
|
12,0-15,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
|
5-3
|
08Х22Н6Т
|
ОХ22Н5Т, ЭП53
|
Не более0,0.8
|
Не более0,8
|
Не более0,8
|
21.,0-23,0
|
5,3-6,3
|
5*С-0,65
|
-
|
-
|
¾
|
-
|
-
|
Осн..
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
5-4
|
12Х21Н5Т
|
1Х21Н5Т,ЭИ811
|
0,09-0,14
|
Не более0,8
|
Не более0.8
|
20,0-22,0
|
4,8-5,8
|
0.25-0,50
|
Не более0,08
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0.025
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
5-5
|
С8Х21Н6М2Т
|
ОХ21Н6М2Т,ЭП54
|
Не более0,08
|
Не более0,8
|
Не более0,8
|
20,0-22,0
|
5,5-6,5
|
0,20-0,40
|
-
|
-
|
1,8-2,5
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
5-6
|
23Х23Н13
|
Х23Н13,ЭИЗГ9
|
Не. Более0,20
|
Не более1,0
|
Не более2,0
|
22,0-25,0
|
12,0-15,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
|
5-7
|
08Х18Г8Н2Т
|
ОХ18Г8Н2Т,КО-3
|
Не более0,08
|
Не более0,8
|
7,0-9,0
|
17,0-19,0
|
1,8-2,8
|
0,20-0,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0.025
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
5-8
|
15Х18Н12С4ТЮ
|
ЭИ654
|
0,12-0,17
|
3,8-4,5
|
0,5-1,0
|
17,0-19,0
|
11,0-13,0
|
0,4-0,7
|
0,13-0,35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,030
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
5-9
|
ОЗХ23Н6
|
|
Не более
0,030
|
Не более
0,4
|
1,0-2,0
|
22,0-24,0
|
5,3-6,3
|
-
|
-.
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
++
|
-
|
-
|
|
|
5-10
|
ОЗХ22Н6М2
|
-
|
Не более
0,030
|
Не более
0,4
|
1,0-2,0
|
21,0-23,0
|
5,5-6,5
|
-
|
-
|
-
|
1,8-2,5
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
++
|
-
|
-
|
|
|
|
6. Стали
аустенитного класса
|
|
6-1
|
08Х10Н20Т2
|
ОХ10Н20Т2
|
Не более
0,08
|
Не более
0,8
|
Не более
2,0
|
10,0-12,0
|
18,0-20,0
|
1,5-2.5
|
Не более
1.0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0.030
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
6-2
|
10Х11Н20ТЗР
|
Х12Н20ТЗР,
ЭИ696
|
Не более
0,10
|
Не более
1,0
|
Не более
1,0
|
10,0-12,5
|
18,0-21,0
|
2,6-3,2
|
Не более
0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
Бор 0,008-0,02
|
-
|
-
|
+
|
|
|
6-3
|
10Х11Н23ТЗМР
|
Х12Н22ТЗМР,
ЭПЗЗ
|
Не более
0„10
|
Не более
0,6
|
Не более
0,6
|
10,0-12,5
|
21,0-25,
|
2,6-3,2
|
Не более
0,8
|
-
|
1,0-1,6
|
.-
|
-
|
Осн.
|
0,010
|
0,025
|
Бор не более 0,02
|
-
|
-
|
+
|
|
|
6-4
|
37Х12Н8Г8МФБ
|
4Х12Н8Г8МФБ
ЭИ481
|
0,34-0,40
|
0,3-0,8
|
7,5-9,5
|
11,5-13,5
|
7,0-9,0
|
-
|
-
|
|
1,1-1,4
|
0,25-0,45
|
1.3-1,6
|
Осн.
|
0,030
|
0,035
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
|
6-6
|
10Х14Г14Н4Т
|
Х14Г14НЗТ, ЭИ711
|
Не более 0,10
|
Не более 0,8
|
13,0-15,0
|
13,0-15,0
|
2,8-4,5
|
5*(С-0,02)-0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
|
6-7
|
10Х14АГ15
|
Х14АП5. ДИ-13
|
Не более 0,10
|
Не более 0,8
|
14,5-16,5
|
13,0-15,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
.-
|
--
|
Осн.
|
0,030
|
0,045
|
Азот
0,15-0,25
|
+
|
-
|
-
|
|
|
6-8
|
45Х14НМВ2М
|
4Х14Н14В2М ЭИ69
|
0,40-0,50
|
Не более 0,8
|
Не более 0,7
|
13,0-15,0
|
13.0-15,0
|
-
|
-
|
2.0-2,8
|
0,25-0,40
|
-
|
--
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
|
6-10
|
09Х14Н19В2БР
|
1Х1.4Н18В2БР, ЭИ695Р
|
0,07-0,12
|
Не более 0,6
|
Не более 2,0
|
13,0-15,0
|
18,0-20,0
|
-
|
-
|
2,0-2,8
|
-
|
0,9-1,3
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
Бор не
более 0,05;
церий не
более 0,02
|
-
|
-
|
+
|
|
|
6-11
|
09Х14Н19В2БР1
|
1Х14Н18В2БР1 ЭИ726
|
0,07-0,12
|
Не более 0,6
|
Не более 2,0
|
13,0-15,0
|
18,0-20,0
|
-
|
-
|
2,0-
2,8
|
-
|
0,9-1,3
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
Бор не
более 0,03;
церий не
более 0,02
|
-
|
-
|
+
|
|
|
6-12
|
40Х15Н7Г7Ф2МС
|
4Х15Н7Г7Ф2МС
ЭИ388
|
0,38-0,47
|
0,9-1,4
|
6,0-8,0
|
14,0-16,0
|
6,0-8,0
|
-
|
-
|
-
|
0,65-0,95
|
-
|
1,5-1,9
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
|
6-13
|
| |